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茂名石化:“节能回收”让天空更蔚蓝

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茂名石化:“能源回收”让金阳的天空更蓝作者:2019-09-20

在“茂名蓝”的背后,茂名石化的“节能回收”工作发挥了重要作用。

9月6日,一群作家访问了茂名石化乙烯厂。他们不禁被花园般的工厂和湛蓝的海水和蓝天所陶醉。茂名石化也要“不允许排放废水和废气,并通过回收来节约能源。” Azure的做法在大声疾呼。

“今年1月至7月,茂名市的空气质量在广东省名列全省第一。在朋友圈里,我经常看到'茂名蓝'毛刷屏幕。今天,我进入茂名石油化工公司终于感受到了绿色低谷。碳开发的巨大魅力。”作家王立彦在文章中写道。

在“茂名蓝”的背后,茂名石化的“节能回收”工作发挥了重要作用。茂名石化的干部和员工正在以能效为基准,并将能带动能效,并成为节能和低碳生活的典范。在中国石油和化学工业联合会组织的全国石油和石化行业评估中,茂名石化获得了“ 2018年能源效率领导者基准企业(乙烯)”的称号。在广东省石油石化行业能效评估中,公司获得了2号裂化,2号加氢裂化,2号聚丙烯等装置的能效领导者称号。

2008年,茂名石化在正常条件下实现了零火炬排放。近年来,茂名石化在生产过程中产生的废气,余热,蒸汽等边际能源已得到充分回收利用,提前实现了国家超净排放目标。每年回收酸性气体20万吨,生产硫磺20万吨。 109万吨标准煤的节能量相当于该国一年开采一个中型煤矿所节省的能源。

茂名石化有限公司通过了CFB循环水场中水回用改革,干气回收和循环水田,新中水回用管道改造,煤制氢循环水系统污水等节水减排项目处理改革等方面。我们将做好非常规雨水的循环利用工作,提高废水回用率。在过去的五年中,我们节省了4000万吨淡水。

水运营部门负责夏季上游水量不足和夏季雨水使用的问题。它将及时将大量雨水储存到10号线。他们增加了一个离心泵,以通过高效的滤池过滤10号线的雨水,并将其用作补充水。通过收集雨水,回收的雨水平均每月增加约31,000吨。同时,我们积极开展了煤制氢循环水系统的优化研究,在1200吨/小时低浓度污水处理系统的污水处理系统中增加了煤炭,减少了外部排水量2.16万吨。

茂名石化有限公司开展了关键技术经济指标的重点劳动竞赛,制定了炼油综合能耗,节能率,蒸汽节约率等竞争指标,鼓励了单位和基层员工积极开展节能指标争优。 “大多数干部和员工已经形成了节约能源的意识。每天,他们都会考虑如何优化运营。即使他们节省一度电和一滴水,他们也将乐在其中。”该公司的节能专家赖作通介绍。

今年,炼油部门每周召开一次节能优化会议,分析能耗浪费点。每天早晨,它将跟踪水和蒸汽的消耗,并安排车间负责人参加每天的早晨会议,以报告该机组的节能问题。建立一批高技能人才和同类型设备的同班同学,加强横向沟通,促进节能优化工作“上下热”。自第二季度以来,该事业部实施了80多项员工优化建议,共节约标准油8500吨,炼油累计综合能耗同比下降0.16单位。组织供水系统检查渗漏和堵塞情况,每年可节水177.30万吨。

为最大程度地回收火炬气,茂名石化组建了化学火炬削减小组,制定了火炬气削减计划,完善了火炬管理规定,建立了举报奖励机制。研究团队加强了对火炬异常排放的监控。建立和完善了全厂火炬排放监控界面;安排当地的车间及时监测和报告每个火炬系统的排放,并协调燃气系统的平衡。今年,裂解车间加强了工厂的异常排放管理,技术人员对两套装置的501烟气排放点进行了内部泄漏检查,确认没有烟气泄漏。排出。芳烃车间优化了火炬回收压缩机的运行并及时清理了网,以确保最大程度地回收火炬气。

同时,化学部门优化了割炬废气压缩机和分离罐的实施。排出的火炬气经分离和压力提取后作为燃料气体提供给裂化炉,并每年回收火炬气,以实现节能减排。在过去的五年中,第二裂化装置的能耗逐年下降,从2015年的511千克标准油/吨降低到2019年7月的491千克标准油/吨。该部门还成功地将苯乙烯厂罐区的石油和天然气引入了蒸汽过热器进行焚烧。该项目是一项环保技术改造项目。它从罐区收集油气,污水和废气,并收集到工厂的蒸汽过热器中,以消除现场的臭味源,实现工厂的环保和绿色运营。

茂名石化有限公司通过加强油罐的氮封管理,对设备检修进行氮优化,对工艺进行氮优化,对某些设施进行氮优化,对氮资源整合进行优化来进行氮还原,以及改善氮气计量设施。工作中,还有中压氮管网的降压精制操作等,可实现氮耗5000Nm3/h。

液环压缩机成功投入运行后,他们优化了运行,并将两组炼焦装置的除臭气味泵送到各自的炉膛燃烧器进行焚烧。委托第三方进行测试后,炉内焚烧后各项指标均达到标准,实现了除臭系统蒸汽的零排放,有效改善了现场及周围大气环境,彻底消除了隐患。水处理气源造成的环境污染。 (张亚培张波)

编辑:舒梦卿